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2025-06-19 08:18:01
在脱酸的过程中没有不会产生皂脚,所以相对来说油耗较低。与碱炼脱酸方法相比,该脱酸方法具有降低溢流物、产量大、无皂脚产生、减少环境污染等优点,其缺点是不适用于热敏性的棉籽油,且对毛油的预处理工艺要求比较严格。
2、动物油精炼设备化学脱酸:该脱酸方法就是我们日常说的碱炼脱酸植物油设备,是在油脂生产线上普遍使用的一种脱酸方法。一般是向脱胶油中加入碱液,使油脂中的游离脂肪酸与碱液发生中和反应形成皂脚出现沉淀,再经分离之后被去除。
该方法脱酸虽然较为,油脂的质量也较为稳定,但是在反应的过程中,生成的中性油也会在碱的作用下发生分解,造成大量的油脂损耗。
3、动物油精炼设备混合油脱酸:该脱酸方法就是在混合油状态下进行脱酸核桃油设备。该脱酸方法具有两个明显的优点:一是由于碱液的比重与正己烷的差别较大,因此离心分离的效率比较高,产量可以高达50%;二是采用的苛性碱溶液浓度低(10-14°Be)。缺点是投资较高,溶剂损耗高,成本高。
氧化的程度越大,在储存容器中,氧化的速率会随着氧分压的增大而变大。
4.光线
紫外线可以帮助脂肪氧化,这是因为光在氧化的过程中,油脂中的物会出现分解产生自由基,从而加速脂肪氧化的连锁反应。
5.催化剂
油脂中助氧物质的存在对油脂的自动氧化酸败起到了很大的催化作用,大大降低了油脂氧化的诱导期,加速了氧化率。油脂中助氧物质的存在对油脂的自动氧化酸败起到了很大的催化作用,大大降低了油脂氧化的诱导期,加速了氧化率。
2.采用高位自流式加碱时,碱液与油脂的接触面积相对较小,扩散的速度也比较缓慢,容易造成局部加碱过量的情况而产生大颗粒的皂脚,从而损失大量的油脂降低产品的得率;经过改进之后采用平地加压喷雾的方式来加碱,这样使碱液以雾状细微颗粒的形式喷出,加大了与油脂的接触面积且能够与油脂充分、均匀的结合而形成均匀的皂脚颗粒,减少了中性油的损失,提高了产品得率和产品质量。
经过改进之后的精炼油设备消除了更多的不安全隐患,减轻了工作人员提碱的劳动强度,为安全文明产生创造了条件。
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